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Best ERP 2021: L'Automatisation industrielle

Automatisation industrielle

Dans cet article, qui fait partie de notre série "Best ERP", nous évoquerons le thème de l'automatisation industrielle associée à l’ERP.

Les entreprises françaises misent de plus en plus sur l'automatisation des processus de production pour gagner en efficacité et en qualité. En conséquence, le nombre de robots industriels installés a augmenté de façon exponentielle ces dernières années.

Mais pourquoi appliquer les principes de l’automatisation industrielle à l’ERP et comment les associer ?

L'automatisation industrielle est l'utilisation de systèmes de contrôle, tels que des ordinateurs ou des robots, et des technologies de l'information pour manipuler différents processus ou machines dans une industrie afin de remplacer le travail humain. Il s'agit de la deuxième étape au-delà de la mécanisation dans le cadre de l'industrialisation. Avec la digitalisation et l'accélération des échanges, les clients des entreprises industrielles attendent une réactivité accrue de leurs fournisseurs. Pour être compétitif, adopter les principes de l'automatisation à l'ERP sera crucial pour les entreprises industrielles.

Voici quelques-uns des facteurs clés de l'automatisation des processus de production qui influencent la croissance durable d'une entreprise industrielle.

Il ne fait aucun doute qu'il faut des ressources pour concevoir et adopter l'automatisation des processus de production. Les solutions matérielles industrielles, en passant des automates aux robots, ont la capacité d'effectuer des activités répétitives tout en maintenant le niveau de qualité souhaité. Les outils de contrôle qualité, tels que les caméras d'inspection et les capteurs, sont une partie inséparable d'un système de production automatisé. À première vue, par rapport au travail manuel pour les tâches répétitives, l'automatisation a un coût initial élevé. Toutefois, à moyen terme, le coût de la technologie automatisée diminue et la qualité augmente, ce qui permet aux petites et moyennes entreprises d'adopter des solutions de production innovantes et de devenir plus compétitives en peu de temps.

Si on applique ces mêmes principes à l’ERP, que pouvons-nous obtenir ?

La suppression des tâches administratives manuelles, répétitives, chronophages à faible valeur ajoutée.. et les erreurs de saisie inévitables qui coûtent chers à l'entreprise. En effet, de mauvaises données conduisent à de mauvaises décisions qui pourraient coûter cher à l’entreprise. Par exemple, une erreur de saisie dans l'entrepôt peut conduire à une rupture de stocks et donc à des clients insatisfaits ou inversement à des commandes de matières premières inutiles.

Une mise à plat des pratiques qui apporte une uniformisation et une optimisation des processus

La nature du travail et les processus de production varient d'une entreprise à l'autre. Des outils automatisés hautement personnalisés doivent être conçus et intégrés dans un système de production tracée. Avant d’adopter un ERP industriel, il est nécessaire de mettre à plat les méthodes et de choisir les meilleures pratiques pour l’ensemble des équipes avec une vision globale. Avec l’adoption de l’automatisation industrielle en production, nous obtenons des produits identiques avec une qualité optimale, de la même manière avec l’adoption des ces principes à l’ERP, les processus métiers sont parfaitement suivis et tracés. Chacun parle le même langage et œuvre d’une seule main.

Une fluidité de l’information et une communication en temps réel des données

Simplifier voire éliminer les tâches répétitives, pénibles et à faible valeur ajoutée est la principale raison d’être de l’automatisation industrielle. Reposant sur le traitement de l’information relevée par les capteurs ou automates, la mise en place de processus industriels automatisés nourrit l’ERP et permet aux différentes équipes de l’entreprise de réagir en temps réel. Par exemple, les capteurs permettent de transmettre via l’ERP en temps réel la production effectivement réalisée à l’instant t. Il sera également possible via l’outil de BPM d’envoyer automatiquement un email au client pour l’informer du statut de sa commande (en production, en préparation de livraison, etc.), d’envoyer au commercial une alerte en cas de retard, au service achat en cas de diminution des stocks de matières premières...

Une orientation de l’entreprise vers l’excellence de l’expérience client

Que cela soit l’automatisation de l’envoi d'emails aux clients sur le statut de leur commande, la réactivité accrue de chaque service de l’entreprise (achat, commercial, production, livraison, maintenance, etc.), l’automatisation industrielle associée à l’ERP optimisent la qualité des produits livrés ainsi que celle du service fourni au client. Mais cette association peut s’étendre également au-delà de la transaction si on applique ces principes au Service Après-Vente. En effet, pour les fabricants de machines complexes par exemple, le Service Après Vente est un maillon majeur de l’expérience client. Quelle sera la satisfaction d’un client qui après avoir été accompagné de manière réactive dans l’expression de son besoin, dans la réalisation de son produit sur-mesure peine à joindre le Service Client ou à obtenir un suivi adéquat de sa demande ? La réponse semble évidente : il sera mécontent et le fera savoir et tous les efforts entrepris précédemment seront vains… Il est donc crucial de prendre en compte la totalité des processus. On pourra par exemple mettre en place un portail de suivi des demandes SAV qui générera des notifications instantanées aux équipes SAV, assurera la traçabilité des demandes, informera le client sur le statut de sa demande. Ces demandes d’interventions pourront être planifiées facilement via les modules de Planification de Service de l’ERP.

Une optimisation des coûts

Le bénéfice le plus évident est la réduction des coûts. En effet l’automatisation industrielle associée à l’ERP permet d’optimiser les processus de toute l’entreprise, d’éviter les erreurs coûteuses, de commander les justes pièces / matières nécessaires, de satisfaire les clients (et donc d’éviter de perdre du temps à traiter des réclamations), etc.

En résumé, associer l’automatisation industrielle à l’ERP et y transposer ses principes permet à une entreprise industrielle de :

  • Augmenter ses performances et sa productivité
  • Améliorer la qualité des produits
  • Optimiser ses coûts
  • Contrôler et optimiser ses processus
  • Accroître sa flexibilité et son agilité

Les avantages parlent d’eux-mêmes et il est très probable que les entreprises ayant des processus de production manuels deviennent obsolètes au fil du temps après l'adoption rapide de l'automatisation et l'implémentation d’ERP industriel dans les entreprises industrielles.

Focus : ce que votre BPM intégré à l'ERP peut vous apporter

Le BPM de l'ERP doit permettre de concevoir et définir les workflows à automatiser en les décomposant en différentes étapes qui seront exécutées par une machine, un ordinateur ou une personne. Il doit permettre d’assigner des tâches aux personnes, aux ordinateurs et aux machines de l’organisation, de rappeler les tâches dans l’attente, de collaborer en partageant des tâches, d’accéder aux informations nécessaires à leur réalisation (informations commandes, stocks, etc.) et de permettre aux superviseurs de piloter les équipes (information sur l'avancement des tâches, la productivité de l'équipe, etc.).

Non automatisation ne rime pas nécessairement avec destruction d’emploi. Dans les faits, elle apporte au contraire aux employés une revalorisation de leur travail et à l’entreprise une meilleure implication de leur employé. Débarrassés des tâches purement répétitives, ils se focalisent sur des tâches plus motivantes et à plus haute valeur ajoutée pour l’entreprise.

 

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